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称重传感器蠕变自动测试系统的原理和实现方法
时间:2019/10/28 16:06:33 点击次数:430

称重传感器蠕变自动测试系统的原理和实现方法:

1.蠕变自动测试系统的原理

通过计算机软件驱动载荷发生设备和数字模块按规定的 载和数据采集工作。操作者只需将汽车衡称重传感器装上工装,放件开始运行。由计算机软件对采集后的数据进行处理,对称 的标准判断合格与否,形成测试报告后由打印机输出,测i5 证和质量追溯提供方便。

系统工作原理图,如图2所示:

2.蠕变测试系统实现方法

(1)载荷发生设备介绍。该设备主要用于批量化生产高精度称重传感器,因此在载荷发生设 备的设计中主要考虑因素有:力值精确,自动定位,加载稳定,结构简单,制造成本低廉,易实现 批量化。为实现以上要求,针对性的设计制作了净重式蠕变加载机,该设备采用砝码作为力源,确 保了加载力值的准确性和一致性;使用拉压双向气缸作为执行件,结构简单,维修方便,成本低廉。 通过加载台面和工装的定位设计,以及设备垂直升降的导向机构确保了加载点的定位。其中加载稳 定性是至关重要的,为解决该问题,首先,使用了双向电磁阀,使下降速度缓慢平稳,上升速度及时迅速。其次,在加载的系统中加入多个活动连接,减短加载链条的长度,使各个链条之间相互制约,从而达到减弱升降过程中砝码的摆动幅度,最后采用加载位置面接触,砝码重量加载到传感器 承压头后系统迅速稳定。净重式蠕变加载机图,如图3所示。

2)使用数字模块采集称重传感器数据。该系统采用了数字模块技术,主要有以下优点:

1)可以将称重传感器输出信号放大10100倍后进行采集处理,采集精度10PPM

2)数字模块实现点对点的测试,同一系统中相互之间没有干扰。

3)模块自带处理器、贮存器,实现计算机的高速采集,即使多台设备同时加载也能及时采集 到每个点的数据。

使用数字模块后,测试系统的精度和速度得到大幅度提升,这是实现该测试系统的关键。

(3)使用PLC控制技术。在本系统的开发中还使用到PLC控制技术,实现了计算机同步控制 净重式蠕变加载机。净重式蠕变加载机主要控制件是双向电磁阀,为了实现数字模块采集部分与设 备加载部分的同步运行,使用了 PLC20台净重式蠕变加载机进行时序控制,然后在计算机上安 装控制卡对PLC进行控制,从而实现了数据采集与设备加载两部分的同时运行。

(4)智能化的软件操控。根据蠕变测试方法的需要编制测试软件,实现数据采集和蠕变加载 机配套工作。操作者只需点击软件开始,之后可实现全过程自动化测试,测试流程固定,但可以调整测试时间,具体流程如下:

打开测试软件并自检—输入传感器编号—零点漂移测试(时间可设定)—进行三次预载—预载 恢复(时间可设定)—加载—蠕变测试(时间可设定)—卸载—卸载恢复(时间可设定)—判断测 试数据合格性—打印数据

该软件具有以下功能:控制加载设备按设定时间加、卸载;自动识别称重传感器加载、卸载起 始时间;测试过程中每秒记录数据并自动计算、判断数据合格性;测试结束后可自动打印、保存测 试数据;测试数据不可修改;联网后可异地调用数据。

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